酸洗废水处理

汽车生产过程中，许多零部件需要有酸洗工艺，那么酸洗的废水需要做处理，宝典环保酸洗废水的零排放项目如下：

根据提供的水质资料，设计项目进行水质如下表：

废水处理后，指标执行《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T19923-2005中工艺用水标准直接回用到生产线（酸洗清洗槽、酸洗膏工作间冲洗及废气喷淋塔用水）具体指标如下：

本项目废水出水水质标准

污染物收集及排放方案：目前该公司废水处理处理站已经建成，废水处理后达标排放，我们需要在处理后的废水进收集后然后进入到后续软化及蒸发器设备中。本项目建成后，废水由回用水池通过水泵送出，处理达到设计要求后，回用到生产线。

废水由酸洗生产线进入到废水储罐进行水质调节，均质后的废水由提升泵提升到物化反应系统，反应池、混凝池、絮凝池进行物化混凝反应，反应后的废水进入到沉淀池进行固液分离，上清液进入到中间水池，沉淀池污泥进入到污泥浓缩池，然后有压滤泵打入到压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥委外处理。

中间水池废水经过提升泵打入到软化器进行软化去硬度，出水进入到蒸发进水槽，然后由进料泵打入到MVR蒸发器进行蒸发分离，冷凝水进入到现有的地下回用水池（现有排放水池），然后由提升泵打回到酸洗生产线回用，废水全部回用，实现零排放，蒸发后的浓缩液或结晶体收集后委外处理。根据物料蒸发后的浓度的不同，可以做到结晶状态，或者是浓缩液的形式，浓缩液量控制在10%以内。

优势分析：现有系统在达标排放，由于执行的标准较高，采用在线检测仪表自动传输给环保部门，稍有超标会造成相应的影响，同时，随着环保要求的不断升级，本次规划方案采用MVR蒸发实现零排放，废水处理后全部回用到生产线，不外排。同时由于蒸发系统对进水中的重金属离子没有要求，所以在完成零排放系统升级后，前道现有物化处理系统无需将重金属降低到《电镀污染物排放标准》中的表3标准，则可以相应减少加药量，污泥量也随之降低。零排放后无需在线监控。

由于废水中的氟离子对蒸发器的材质有影响，所以需要对进水的氟离子加药控制在10mg/l以内即可，其余污染物不需要控制在很严的标准，由于除氟工艺添加了钙离子，所以在蒸发之前增加一套软化系统即可。

针对进口和国产MVR蒸发器，则各有优势，进口蒸发器做工精细，运行稳定，但由于造价贵，供货期长；国产蒸发器造价低，供货期短，关键部分材质配置高（为适应国内酸洗废水的市场），而做工与国外相比则稍差。